一般精密轴类零件按其结构特点分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、半轴、凸轮轴、偏心轴、十字轴和花键轴等)四类。
表面粗糙度。轴的加工表面都有表面粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。
形状精度。主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度,其误差一般应限制在尺寸公差范围内;对于精密轴,需在图样上另行规定其几何形状精度。
精密轴—轴的加工是如何确定的呢?
尽量采用小的加工余量,其次,应保证有充分的加工余量,特别是后工序加工余量,才能获得要求的表面光洁度及精度。决定磨削加工余量时应考虑被加工零件的大小,精密轴加工哪家好,零件越大则加工余量也越大。同时,还需要保证在不遗留上道工序加工痕迹、加工缺陷的前提下,使其磨削余量越少越好。精密轴按照慢、轻的原因对其进行抛光,消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷。
为了保证精密零件加工精度,粗和细机械零件加工分别为精密的。
对于一些高精密零件的机械零部件的加工,在粗加工和精加工后,还应安排时效处理低温退火过程,精密轴加工,消除内部应力。具体安排如下:热处理过程,改善其切削加工性能的金属,精密轴加工公司,如退火、正火、回火,精密轴加工厂,为了提高机械部件的性能,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工,如热处理后变形大,但也要安排后的加工过程。精密轴加工
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